精強(qiáng)線軌數(shù)控車床適合加工各種中小型軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，是水暖器材、閥門、電器、儀表、汽車、摩托車、軸承等行業(yè)。具有高速、高效、高可靠性等優(yōu)點。
下面為您講解線軌數(shù)控車床如何選擇刀具和夾具：
1、合理選擇刀具
(1)粗加工時，應(yīng)選擇強(qiáng)度高，耐用性好的刀具，以滿足粗進(jìn)時大進(jìn)給和大進(jìn)給的要求；
(2)精車時，請選擇高精度耐用的刀具，以確保加工精度的要求。
(3)為減少換刀時間并方便工具設(shè)置，應(yīng)盡可能使用機(jī)器夾緊的刀具和機(jī)器夾緊的刀片。
切削參數(shù)的選擇是否合理，對于能否充分利用車床的潛力和刀具的切削性能，以實現(xiàn)高質(zhì)量，高產(chǎn)量，低成本和安全操作起著重要的作用。
進(jìn)行粗加工時，首先考慮選擇盡可能大的刀具，然后選擇較大的進(jìn)給量，確定合適的切削速度。增加模具數(shù)量可以減少走刀次數(shù)，而增加進(jìn)給量則有利于斷屑。因此，根據(jù)上述原理選擇粗車的數(shù)量有利于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本。
精加工時，要求加工精度和表面粗糙度高，加工余量不大且相對均勻。因此，在選擇切削量進(jìn)行精加工時，應(yīng)著重于如何確保加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上大限度地提高生產(chǎn)率。因此，精車時應(yīng)選擇較小(但不要太小)的刀具嚙合度和進(jìn)給速度，并應(yīng)選擇具有高切削性能和合理幾何參數(shù)的刀具材料，以盡可能提高切削速度。
2、斜身床線軌數(shù)控車床夾具的合理選擇
(1)盡量使用通用的夾具夾緊工件，避免使用特殊的夾具；
(2)零件定位數(shù)據(jù)重疊以減少定位誤差。
3、確定加工路徑
加工路徑是在分度控制車床加工過程中刀具相對于零件的運(yùn)動軌跡和方向：
(1)應(yīng)該能夠確保加工精度和表面粗糙度要求；
(2)盡可能縮短加工路徑，以減少刀具的空轉(zhuǎn)時間。
4、加工路徑與加工余量的關(guān)系
目前，在斜身床線軌數(shù)控車床尚未普及的情況下，通常需要在工件上放太多余量，特別是如果包含鍛件的情況下，硬質(zhì)蒙皮層的邊緣布置在普通車床上進(jìn)行加工。如果必須使用CNC車床進(jìn)行加工，則需要注意程序的靈活安排。
