經(jīng)濟型數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
經(jīng)濟型數(shù)控機床是從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。從以上分析可以看出，數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。
經(jīng)濟型數(shù)控機床是把數(shù)控程序按一定的規(guī)則制成穿孔紙帶，數(shù)控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉(zhuǎn)換成數(shù)控裝置可以識別的電信號，經(jīng)過識別和譯碼以后分別輸送到相應(yīng)的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據(jù)，控制器根據(jù)指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。
經(jīng)濟型數(shù)控機床采用全自動潤滑油泵的好處：
1.能有效克服手工加油不能按時、按量而導(dǎo)致不能全面潤滑的現(xiàn)象 ；
2.能有效解決機械由于磨損而精度下降，并延長機械使用壽命。
3.全自動油泵采用微電腦全自動數(shù)字控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，時間控制，待機及工作時間調(diào)節(jié)范圍大，并配有多種設(shè)置選擇。
4.采用微型高耐磨齒輪泵，配備大功率微型電機驅(qū)動，能zui大限度提供大壓力潤滑油脂，保證機床每個潤滑點供油。
4.設(shè)置了單向控制閥，保證油路的油脂不倒流，有效控制每次加油量。
